提升粉末丁腈橡胶制品的耐老化性能可以从多个方面入手，以下是一些有效的方法：

一、添加防老剂

选择适合的防老剂：

胺类防老剂：如防老剂RD、BLE和D等，可明显延缓胶料的热氧老化时间。

酮-胺缩合物：效果优于单纯的胺类防老剂。

耐臭氧型防老剂：如防老剂NBC、4010NA等，可提高制品的耐臭氧性能。

耐光老化型防老剂：如酚类化合物（防老剂DBHQ、WSP等）和紫外线吸收剂（如UV-9）。

耐高能辐射型防老剂：如防老剂H和A的混合物、防老剂H和D的混合物以及防老剂4010等。

合理控制防老剂用量：

根据制品的具体需求和防老剂的性能特点，合理确定防老剂的用量，避免过量或不足。

二、优化配方设计

选择合适的橡胶种类：

选用耐老化性能良好的粉末丁腈橡胶作为基础材料。

调整硫化体系：

优化硫化剂的种类和用量，以及促进剂的种类和配比，以提高制品的硫化程度和耐老化性能。

添加补强剂和填充剂：

选择合适的补强剂和填充剂，如炭黑、白炭黑、碳酸钙等，以提高制品的强度和耐磨损性能。

三、改进加工工艺

严格控制加工温度和时间：

避免过高的加工温度和过长的加工时间，以减少橡胶分子的热氧降解。

优化混炼和硫化工艺：

采用先进的混炼设备和工艺，确保橡胶与各种助剂的均匀混合。

优化硫化工艺参数，如硫化温度、压力和时间，以获得较佳的硫化效果。

四、改善使用环境

降低使用温度：

在可能的情况下，降低制品的使用温度，以减缓橡胶分子的热运动速度，从而延长使用寿命。

避免阳光直射和潮湿环境：

将制品放置在阴凉干燥的环境中，避免阳光直射和潮湿环境的侵蚀。

减少与腐蚀性物质的接触：

避免制品与酸、碱等腐蚀性物质直接接触，以减少化学腐蚀对橡胶制品的损害。

综上所述，通过添加防老剂、优化配方设计、改进加工工艺和改善使用环境等方法，可以有效提升粉末丁腈橡胶制品的耐老化性能。在实际应用中，应根据制品的具体需求和使用环境，综合考虑以上因素，制定合适的耐老化方案。