在使用粉末丁腈橡胶时，确定较佳的添加量是一个关键的步骤，这通常取决于具体的应用场景、所需的性能以及与其他材料的相容性。以下是一些确定较佳添加量的方法和考虑因素：

一、根据应用场景确定添加量

PVC制品：

当用于增加PVC制品的韧性时，粉末丁腈橡胶的添加量通常在5~8份之间。

摩擦材料：

在干法混合生产工艺中，粉末丁腈橡胶作为改性剂，其用量可能为摩擦材料总质量的1.5%~6%，或者更高，如在塑炼混合生产工艺中，其用量可达总质量的16%~30%。

再生丁腈橡胶粉末在摩擦材料配方中的用量一般在20~40份之间。当与其他橡胶如丁苯橡胶、氯丁橡胶等共混使用时，再生丁腈橡胶粉末的用量一般控制在10~30份之间。

二、考虑因素

性能需求：

根据所需产品的性能要求，如韧性、耐磨性、耐油性等，来确定粉末丁腈橡胶的添加量。

添加量过多可能导致产品硬度过高，加工性和韧性下降；添加量过少则可能难以充分发挥其良好的性能。

相容性：

粉末丁腈橡胶必须与其他材料（如PVC树脂、酚醛树脂等）有良好的相容性，以确保混合均匀和产品的性能稳定。

加工条件：

考虑加工过程中的温度、压力、时间等因素对粉末丁腈橡胶分散和固化效果的影响。

成本效益：

在满足性能需求的前提下，考虑粉末丁腈橡胶的添加量对生产成本的影响，寻求较佳的成本效益比。

三、实验验证

在确定初步的添加量后，建议通过实验进行验证。可以在实验室或生产设备上进行小规模的试验，观察粉末丁腈橡胶的分散情况、产品的性能表现以及加工过程中的稳定性。根据实验结果调整添加量，直至达到较佳效果。

综上所述，确定粉末丁腈橡胶的较佳添加量需要综合考虑应用场景、性能需求、相容性、加工条件和成本效益等因素。通过实验验证可以进一步确保所选添加量的准确性和有效性。